單個滾(gun)動(dong)軸承(cheng)中任意一個元件出(chu)現疲(pi)勞點(dian)蝕(shi)前運(yun)轉的總轉數或者在一定的轉速下工作(zuo)的小時數稱為軸承(cheng)壽(shou)命；

基(ji)本額定(ding)壽命L10：同(tong)一(yi)批軸承(cheng)在相同(tong)工作(zuo)條(tiao)件下工作(zuo)，其(qi)中90%的(de)軸承(cheng)在產生疲勞(lao)點蝕前所(suo)能(neng)運轉(zhuan)的(de)總轉(zhuan)數(shu)(shu)（百萬轉(zhuan)）或者一(yi)定(ding)轉(zhuan)速下的(de)工作(zuo)時數(shu)(shu)（失效(xiao)概率10%）；

軸承壽命計(ji)算公(gong)式：

單位：h試驗轉速n：20%~60%
試驗載荷P：20%~35%
試驗樣本容量：一般取8~20套，另備5~10套做備用樣品；

? 查(cha)找軸(zhou)承自身存(cun)在的(de)缺(que)陷(xian)，為(wei)進(jin)一步提高軸(zhou)承壽命(ming)提供(gong)數據支撐，因(yin)為(wei)從產品的(de)設計、制(zhi)造以及應用(yong)的(de)材(cai)料都會影響軸(zhou)承的(de)壽命(ming)，影響軸(zhou)承使(shi)用(yong)壽命(ming)的(de)因(yin)素可以分為(wei)兩(liang)大(da)類：

第一類：軸(zhou)承本身，如材(cai)料、加(jia)工精度、熱處理等(deng)；

第(di)二類：應用本身，如安裝有誤、工況惡(e)劣（轉速、工作溫度、環(huan)境等）等；

? 對軸承的疲勞壽命進行檢驗，得到軸承相關壽命可靠性水平；

? 為(wei)軸(zhou)承(cheng)的研(yan)發、改進等(deng)提(ti)供方向，為(wei)采(cai)購等(deng)提(ti)供文件數(shu)據支撐；

完全試驗(yan)：一組軸承樣(yang)品，在相同(tong)試(shi)(shi)驗(yan)條件下全部試(shi)(shi)驗(yan)至失效；截尾試(shi)(shi)驗(yan)：一組軸承樣(yang)品，在相同(tong)試(shi)(shi)驗(yan)條件下部分(fen)試(shi)(shi)驗(yan)至失效；

試驗(yan)設備

試驗設備內部結構原理

試驗機結(jie)構原理(li)圖，包含機架部件、試驗單元、驅動系(xi)統(tong)(tong)(tong)(tong)、徑向(xiang)加載系(xi)統(tong)(tong)(tong)(tong)、軸向(xiang)加載系(xi)統(tong)(tong)(tong)(tong)、潤(run)滑(hua)系(xi)統(tong)(tong)(tong)(tong)、冷卻系(xi)統(tong)(tong)(tong)(tong)、高溫發生(sheng)系(xi)統(tong)(tong)(tong)(tong)、測(ce)控系(xi)統(tong)(tong)(tong)(tong)等部件組(zu)成。

試(shi)(shi)驗(yan)單(dan)元由試(shi)(shi)驗(yan)腔體(ti)(ti)和試(shi)(shi)驗(yan)頭(tou)(tou)組(zu)成。試(shi)(shi)驗(yan)腔體(ti)(ti)固定在機架(jia)部件中(zhong)的(de)平板上(shang)；試(shi)(shi)驗(yan)頭(tou)(tou)安裝在試(shi)(shi)驗(yan)腔體(ti)(ti)內(nei)，主要由端(duan)(duan)負(fu)荷體(ti)(ti)、中(zhong)負(fu)荷體(ti)(ti)、試(shi)(shi)驗(yan)芯軸、中(zhong)襯套(tao)、端(duan)(duan)襯套(tao)、隔(ge)離環、拆卸(xie)環、鎖(suo)緊螺母和試(shi)(shi)驗(yan)軸承組(zu)成。

試驗工裝裝配圖

試驗(yan)設(she)備一般應連(lian)續運轉，對試驗(yan)（載荷、轉速、振動、電流(liu)、溫(wen)度、溫(wen)升）進(jin)行全程(cheng)監測(ce)(ce)，設(she)備本身(shen)各參數控制(zhi)在(zai)要求范圍內，對測(ce)(ce)試設(she)備、測(ce)(ce)試軸承進(jin)行保(bao)護(hu)，防止測(ce)(ce)試過程(cheng)中出現意外損(sun)壞(huai)設(she)備，也可把(ba)軸承的失(shi)效(xiao)控制(zhi)在(zai)最初始階段，有利于失(shi)效(xiao)原因分析，提(ti)出改進(jin)方(fang)向；

試驗過程

試(shi)驗過(guo)程中，通過(guo)轉速、載(zai)荷、溫度、振動、電流(liu)傳感(gan)器進行監測相(xiang)(xiang)關(guan)參數，傳輸到(dao)監測軟件上匯(hui)總(zong)顯(xian)示，需(xu)要(yao)保溫測試(shi)的工況需(xu)要(yao)增加(jia)相(xiang)(xiang)應(ying)的加(jia)熱器（油(you)(you)(you)脂潤滑(hua)軸承增加(jia)“加(jia)熱條”到(dao)試(shi)驗單元進行加(jia)熱，油(you)(you)(you)潤滑(hua)試(shi)驗通過(guo)加(jia)熱潤滑(hua)油(you)(you)(you)以達到(dao)目的）。

試驗結(jie)束

載荷(he)&轉速

逐一(yi)記錄軸(zhou)承在試驗(yan)中的(de)(de)工(gong)作條件(jian)變化狀況(kuang)，如轉速n、徑(jing)向載荷(he)Gr、軸(zhou)向載荷(he)Ga在每個時間點的(de)(de)穩定性，變化趨勢(shi)，確保測(ce)試條件(jian)的(de)(de)準確性及穩定性；

振動(dong)

對整個(ge)試驗工裝(zhuang)的(de)(de)振(zhen)(zhen)動(dong)情況(kuang)進行(xing)記錄，對每一時刻(ke)的(de)(de)振(zhen)(zhen)動(dong)值進行(xing)記錄，在(zai)整個(ge)測(ce)試中的(de)(de)振(zhen)(zhen)動(dong)趨(qu)勢(shi)變化(hua)可以全程跟蹤軸承的(de)(de)狀(zhuang)態，是(shi)(shi)否出(chu)現異(yi)常(chang)以及異(yi)常(chang)的(de)(de)趨(qu)勢(shi)變化(hua)，分析軸承在(zai)測(ce)試中哪一階(jie)段開始出(chu)現異(yi)常(chang)，是(shi)(shi)否出(chu)現打滑等狀(zhuang)況(kuang)；

電流

對(dui)測(ce)試(shi)全程進行監測(ce)電流(liu)狀(zhuang)況，電流(liu)的變化趨勢(shi)，是否出(chu)現過載等；

溫度

溫升

在(zai)測試中，對(dui)每套(tao)(tao)軸承(cheng)的(de)溫度、溫升進(jin)行逐一監控，進(jin)行詳細(xi)記錄每套(tao)(tao)軸承(cheng)在(zai)每個時(shi)間(jian)點的(de)溫度狀況，對(dui)整(zheng)個測試的(de)溫度變化形成趨勢，是(shi)否形成異常高(gao)溫等；

分析

失效

可靠度也叫可靠性，指的是產品在規定的時間內，在規定的條件下，完成預定功能的能力，包括結構的安全性，適用性和耐久性。
最佳線性不變估計

a）完全試驗

b）截尾試驗(yan)

依據b、v估計L_10t、L_50t以及R_e基本額定壽命試驗值：

可(ke)靠度(du)：

合格判定

1）L_10t、R_e數據一般精確到兩位有效數字；

2）L_10t/L_10h≥Z即為合格，其中球軸承Z=1.4，滾子軸承及調心球軸承Z=1.2；

3）根據質量要求，按如下進(jin)行合格評定，長(chang)壽命試(shi)驗時，試(shi)驗報(bao)告還應給(gei)出達到合格倍數的值；

驗證(zheng)試驗：達(da)到合格壽命為驗證(zheng)試驗合格；

鑒定試(shi)驗(yan)：達到合格壽(shou)命(ming)3倍為鑒定試(shi)驗(yan)合格。

（來源：CHIPRO馳創工(gong)業(ye)服(fu)務）

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