各類機械潤滑脂的選擇與使用

各類(lei)機械潤滑脂的選擇與使用

一(yi)、潤滑脂的(de)主(zhu)要性能指標

　 ①滴點(dian)：指在規定(ding)的條件下加(jia)熱，達到(dao)一定(ding)流動性(xing)時的溫度。它大體上可以決定(ding)潤滑(hua)指的使用溫度(滴點(dian)比使用溫棄(qi)高15~30度)。

　　②錐入度：指在規定的溫度和負荷下試驗錐體在5s內自由垂直刺入油脂中的深度(單位為1/10mm)。它是潤滑指稠度和軟硬程度的衡量指標。

　　③膠體安定性(析油性)：指在外力作用下潤滑指能在其稠化劑的骨架中保存油的能力(li)，用(yong)分油量來(lai)判定。當(dang)潤滑(hua)脂的析油量超過5%-20%時，此潤滑(hua)脂基(ji)本(ben)上(shang)不能使用(yong)。

　　④氧化安定性：指在儲存和使用中抵抗氧化的能力。

　　⑤機械安定性：指在機械工作條件下抵抗稠度變化的能力。機械安定性差，易造成潤滑脂的稠度下降。

　　⑥蒸發損失：指在規定條件下，其損失量所占總量的百分數。它是影響潤滑脂使用壽命的一項重要因素。

　　⑦抗水性：指在水中不溶解、不從周圍介質中吸收水分和不被水洗掉等的能力。

　　⑧相似粘度：指其非牛頓流體流動時的剪應力與剪速之比值。轉速高時其粘度低，反之則粘度較大。

二、潤滑(hua)脂的失效分(fen)析(xi)

　　①物(wu)理因素引起的失效(xiao)

　　潤(run)滑脂(zhi)(zhi)(zhi)在(zai)使(shi)用(yong)(yong)中會(hui)同時受到機械剪切和離心力(li)的(de)作用(yong)(yong)下(xia)潤(run)滑脂(zhi)(zhi)(zhi)會(hui)被(bei)甩出(chu)摩擦(ca)界面而使(shi)其(qi)分油，導致(zhi)潤(run)滑脂(zhi)(zhi)(zhi)油分減(jian)(jian)少、錐入度(du)減(jian)(jian)小而硬化(hua)，到一(yi)定(ding)程度(du)后(hou)潤(run)滑脂(zhi)(zhi)(zhi)將完全失效;在(zai)機械剪切作用(yong)(yong)下(xia)，潤(run)滑脂(zhi)(zhi)(zhi)結(jie)構愛到破(po)壞(huai)(如皂纖維脫開或取向(xiang))，引起其(qi)軟化(hua)、稠度(du)下(xia)降(jiang)和析油量增加(jia)等，最終導致(zhi)失效。通常情況下(xia)，潤(run)滑脂(zhi)(zhi)(zhi) 使(shi)用(yong)(yong)轉遞速增加(jia)2000r/min，其(qi)壽(shou)命(ming)將減(jian)(jian)少一(yi)半左右。在(zai)高剪切應力(li)下(xia)，轉速增加(jia)一(yi)倍，使(shi)用(yong)(yong)壽(shou)命(ming)只相當于原壽(shou)命(ming)的(de)1/10。

　　②化學(xue)因(yin)素引起(qi)的失效

　　潤(run)滑脂(zhi)與空氣中(zhong)的(de)氧發生化學反(fan)慶產生酸性物質，它首先是消耗脂(zhi)中(zhong)的(de)抗氧化添加(jia)劑，但到一定程度(du)后，生成的(de)有機酸會腐蝕金屬元件(jian)并破(po)壞脂(zhi)的(de)結構，使(shi)其(qi)滴點下(xia)(xia)降、基礎油(you)粘度(du)增(zeng)加(jia)和流動性變差等。大量試驗表明(ming)，溫(wen)度(du)越(yue)高(gao)，潤(run)滑脂(zhi)的(de)壽(shou)命(ming)下(xia)(xia)降越(yue)明(ming)顯。如溫(wen)度(du)在90~100度(du)時，溫(wen)度(du)每升高(gao)19度(du)，脂(zhi)的(de)壽(shou)命(ming) 約降低一半，而(er)在10~150度(du)時，溫(wen)度(du)每升高(gao)15度(du)，脂(zhi)的(de)壽(shou)命(ming)也將下(xia)(xia)降一半。

　　此外，潤滑(hua)脂(zhi)使(shi)用(yong)(yong)環境中的水分、塵埃和(he)有(you)害(hai)氣體等也是使(shi)其(qi)劣(lie)化的重要因素(su)。例如(ru)：脂(zhi)中混入銅、鐵、鉛和(he)青銅等磨損微粒，會地脂(zhi)的氧化起催化作用(yong)(yong)。總之，潤滑(hua)脂(zhi)的失效原因很(hen)多(duo)，有(you)時可能由(you)某(mou)一原因引起，但更多(duo)是多(duo)種(zhong)因素(su)其(qi)同作用(yong)(yong)的結果，或者以(yi)一種(zhong)原因為突破(po)口，然后其(qi)他(ta)原因共同作用(yong)(yong)。

三(san)、潤滑(hua)脂的合理選擇

　　選擇潤(run)滑(hua)脂時，主(zhu)要應考慮摩擦副的(de)工況(負(fu)荷、速度(du)(du)、溫度(du)(du))、工作狀態(連續運(yun)轉(zhuan)、斷續運(yun)轉(zhuan)、有無振動和沖擊等(deng))和工作環(huan)境(濕度(du)(du)、氣溫、空氣污染程度(du)(du)等(deng))。

　　①潤滑脂的使用溫度應至少低于其滴點20~30度

　　在(zai)使用溫(wen)度高時(shi)，應選擇(ze)(ze)抗氧化(hua)性能好(hao)、蒸發(fa)損失小(xiao)和滴(di)點(dian)高的脂(zhi);在(zai)使用溫(wen)度低(di)時(shi)，應選擇(ze)(ze)低(di)啟動(dong)矩、相似粘度小(xiao)的脂(zhi)，如以合油為基(ji)礎油的脂(zhi)。

　　②所選的潤滑脂應與被潤滑摩擦副的使用速度相適應

　　在高(gao)轉速時，要選用(yong)低(di)(di)粘(zhan)度(du)(du)基(ji)礎油制成的(de)錐入(ru)度(du)(du)較大的(de)潤滑脂(zhi)(zhi);對于低(di)(di)速用(yong)的(de)脂(zhi)(zhi)，應選擇以高(gao)粘(zhan)度(du)(du)基(ji)礎油制成的(de)高(gao)錐入(ru)度(du)(du)牌號(hao)的(de)潤滑脂(zhi)(zhi)。

　　③所選潤滑脂應與負荷大小相適應。

　　重負荷(he)時，應(ying)選擇基礎(chu)油粘度高(gao)、稠化劑含量(liang)高(gao)的(de)(de)潤滑脂(zhi)。負荷(he)特別(bie)大時，應(ying)注意選擇加(jia)有極壓(ya)添加(jia)劑或填料(二(er)硫化鉬、石墨)的(de)(de)潤滑脂(zhi);中低(di)負荷(he)時，一(yi)般選用2號稠度皂纖維(wei)結(jie)構短、中等粘度基礎(chu)油的(de)(de)潤滑脂(zhi)。

　　④所選潤滑脂應與所使用的環境條件相適應

　　在空氣潮濕(shi)或與水(shui)接觸(chu)的(de)(de)環境下，應選(xuan)用如鈣基、鋰基、復合(he)鋰基等抗水(shui)性好的(de)(de)脂;塵埃多時(shi)，應選(xuan)擇較(jiao)稠(chou)硬(即牌(pai)號高一(yi)些)的(de)(de)脂，這(zhe)(zhe)樣密(mi)封性較(jiao)好，可防止(zhi)雜質混入(ru)摩擦副中。在強(qiang)化學介質環下，應選(xuan)用如氟碳潤滑脂這(zhe)(zhe)樣的(de)(de)抗化學介質的(de)(de)合(he)成油潤滑脂。

　　⑤所選潤滑脂應與摩擦副的供脂方式相適應

　　屬集中供脂時，應選(xuan)擇00~1號潤滑脂;對于(yu)(yu)定期用(yong)脂槍、脂杯等加(jia)注脂的(de)部(bu)位，應選(xuan)擇1~3號潤滑脂;對于(yu)(yu)長期使用(yong)而(er)不換脂的(de)部(bu)位，應選(xuan)用(yong)2號或3號潤滑脂。

　　⑥所選潤滑脂應與摩擦副的工作狀態相適應

　　如在振動較大時，應(ying)用粘(zhan)度(du)高、粘(zhan)附性和減振性好的(de)脂，如高粘(zhan)度(du)環烷基或混合基潤滑油稠化的(de)復合皂基潤滑脂。

　　⑦所選潤滑脂應與其使用目的相適應

　　對于潤滑(hua)(hua)用(yong)的(de)(de)脂(zhi)須按摩擦副的(de)(de)類型、工(gong)況、工(gong)作狀(zhuang)態(tai)、環境(jing)條(tiao)件和供脂(zhi)方式等的(de)(de)不(bu)同而作具體選(xuan)擇(ze)(ze);對于保護(hu)用(yong)的(de)(de)脂(zhi)，應能(neng)(neng)有效(xiao)地保護(hu)金屬(shu)免(mian)受腐蝕，如保護(hu)與海水(shui)水(shui)接觸的(de)(de)機(ji)件，應選(xuan)擇(ze)(ze)粘(zhan)(zhan)附能(neng)(neng)力(li)強、抗水(shui)能(neng)(neng)力(li)大的(de)(de)鋁基(ji)潤滑(hua)(hua)脂(zhi);一般保護(hu)用(yong)脂(zhi)可選(xuan)用(yong)固(gu)體烴(jing)稠(chou)化高粘(zhan)(zhan)度基(ji)礎油制成的(de)(de)脂(zhi)。對于密封用(yong)脂(zhi)，應注意(yi)其抵抗被密封介質(zhi)溶劑的(de)(de)性能(neng)(neng)。

　　⑧所選潤滑脂應盡量保證減少脂的品種，提高經濟效益。

　　在(zai)滿(man)足(zu)要求的(de)情況下，盡量選用(yong)鋰基脂(zhi)、復合皂基脂(zhi)、聚脲脂(zhi)等多效(xiao)通用(yong)的(de)潤(run)滑(hua)脂(zhi)。這樣(yang)，既減(jian)少(shao)了(le)脂(zhi)的(de)品種(zhong)，簡化了(le)脂(zhi)的(de)管(guan)理，且因(yin)多效(xiao)脂(zhi)使用(yong)壽命長而可降低用(yong)脂(zhi)成本，減(jian)少(shao)維(wei)修費用(yong)。

四、潤滑脂的正確使用

　　①所加(jia)注的潤滑量(liang)要(yao)適當(dang)

　　加(jia)脂(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)過大，會使摩擦力矩增大，溫度升(sheng)高(gao)，耗(hao)脂(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)增大;而加(jia)脂(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)過少，則不能獲(huo)得可靠(kao)潤滑而發(fa)生干摩擦。一般來講，適(shi)宜(yi)的加(jia)脂(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)為軸(zhou)承內總空(kong)隙體積的1/3~1/2。但根據(ju)具情況，有(you)時(shi)則應(ying)在軸(zhou)承邊緣(yuan)涂脂而實行空腔潤滑。

　　②注(zhu)意(yi)防止不同種類、牌(pai)號及新舊潤滑(hua)脂(zhi)的混用

　　避(bi)免(mian)裝脂容器和(he)(he)工具的交叉使用，否(fou)則，將對脂產生滴(di)點下降，錐入度增大和(he)(he)機械安(an)定性下降等不良(liang)影響。

　　③重視(shi)更換新脂(zhi)工(gong)作

　　由于潤(run)脂(zhi)品(pin)種(zhong)、質量都在不斷地改進和變化，老(lao)設備改用新潤(run)滑脂(zhi)時，應先經(jing)試驗，試用后方可正式(shi)使用;在(zai)更換新脂時(shi)，應先清除廢潤滑脂，將部件清洗干凈。在(zai)補加(jia)潤滑脂時(shi)，應將廢潤脂擠(ji)出(chu)，在(zai)排脂口(kou)見(jian)到新潤滑脂時(shi)為止。

　　④重視加注潤滑脂過程的管理

　　在領取和(he)(he)加注(zhu)潤滑(hua)脂前(qian)，要嚴格注(zhu)意容器和(he)(he)工具的(de)清潔，設備上的(de)供脂口(kou)應事先擦(ca)拭干凈(jing)，嚴防機(ji)械雜質、塵埃和(he)(he)砂粒(li)的(de)混入。

　　⑤注意季節(jie)用脂(zhi)的及時更(geng)換

　　如設備(bei)所(suo)處環(huan)境的冬(dong)季和夏(xia)李和溫差變化較大，如果(guo)夏(xia)季用了冬(dong)季的脂(zhi)或者相(xiang)反(fan)，結果(guo)都將適得(de)其反(fan)。

　　⑥注(zhu)意定(ding)期加換(huan)潤滑(hua)脂

　　潤滑脂的加換時間應(ying)根據具體(ti)使用情況而定，既要保證可靠的潤滑又不至于引(yin)起脂的浪費(fei)。

　　⑦不要(yao)用木(mu)制或紙制容器(qi)包裝潤滑脂

　　防止(zhi)失油變硬、混入水(shui)分或被污染(ran)變質(zhi)，并且應(ying)存放于陰涼干燥(zao)的地(di)方。