2、高精(jing)度化

數控機(ji)床(chuang)精(jing)度(du)(du)(du)的要求現在(zai)已經不(bu)局限于靜(jing)態的幾何精(jing)度(du)(du)(du)，機(ji)床(chuang)的運動(dong)精(jing)度(du)(du)(du)、熱(re)變形(xing)以及(ji)對振(zhen)動(dong)的監測和補償越(yue)來越(yue)獲得重視。

1）提高CNC系統(tong)控制精(jing)度(du)：采(cai)用高速(su)插補技術，以微小程(cheng)序段實現連續進給，使(shi)CNC控(kong)制(zhi)單位(wei)精細化(hua)，并(bing)采(cai)用高分辨率(lv)位(wei)置(zhi)(zhi)檢測裝置(zhi)(zhi)，提(ti)高位(wei)置(zhi)(zhi)檢測精度（日本已開(kai)發裝有106脈沖/轉的(de)內(nei)藏位(wei)置(zhi)(zhi)檢測器(qi)的(de)交流伺(si)服電機，其位(wei)置(zhi)(zhi)檢測精度可達到0.01μm/脈沖），位(wei)置(zhi)(zhi)伺(si)服系(xi)統(tong)采(cai)用前饋控(kong)制(zhi)與非線(xian)性控(kong)制(zhi)等(deng)方法；

2）采用誤差補償技(ji)術：采用(yong)反向間(jian)隙補(bu)(bu)償(chang)、絲桿螺距(ju)誤(wu)差(cha)(cha)補(bu)(bu)償(chang)和刀具(ju)誤(wu)差(cha)(cha)補(bu)(bu)償(chang)等技(ji)術(shu)(shu)，對設備的熱(re)變形誤(wu)差(cha)(cha)和空間(jian)誤(wu)差(cha)(cha)進行綜合補(bu)(bu)償(chang)。研究結果表(biao)明，綜合誤(wu)差(cha)(cha)補(bu)(bu)償(chang)技(ji)術(shu)(shu)的應(ying)用(yong)可將(jiang)加工誤(wu)差(cha)(cha)減少60%～80%；

3）采用(yong)網格檢查(cha)和提高加(jia)工(gong)中心的(de)運動軌跡精度，并(bing)通過仿真預(yu)測機床的(de)加(jia)工(gong)精度，以(yi)保(bao)證機床的(de)定位精(jing)度(du)和重復(fu)定位精(jing)度(du)，使其性能長期(qi)穩定，能夠在(zai)不(bu)同(tong)運行條件(jian)下完成多(duo)種加工任務(wu)，并保(bao)證零件(jian)的(de)加工質量。

3、功能復(fu)合化

復(fu)(fu)(fu)合(he)(he)機(ji)床(chuang)的(de)(de)含義是指在一臺機(ji)床(chuang)上實現(xian)或盡可(ke)能完成從毛坯(pi)至成品的(de)(de)多(duo)種要素加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)。根據其結構特點可(ke)分為(wei)工(gong)(gong)(gong)(gong)藝(yi)復(fu)(fu)(fu)合(he)(he)型(xing)(xing)和(he)(he)工(gong)(gong)(gong)(gong)序(xu)(xu)復(fu)(fu)(fu)合(he)(he)型(xing)(xing)兩(liang)類。工(gong)(gong)(gong)(gong)藝(yi)復(fu)(fu)(fu)合(he)(he)型(xing)(xing)機(ji)床(chuang)如鏜(tang)銑鉆(zhan)復(fu)(fu)(fu)合(he)(he)——加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)中(zhong)(zhong)心、車銑復(fu)(fu)(fu)合(he)(he)——車削(xue)中(zhong)(zhong)心、銑鏜(tang)鉆(zhan)車復(fu)(fu)(fu)合(he)(he)——復(fu)(fu)(fu)合(he)(he)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)中(zhong)(zhong)心等；工(gong)(gong)(gong)(gong)序(xu)(xu)復(fu)(fu)(fu)合(he)(he)型(xing)(xing)機(ji)床(chuang)如多(duo)面多(duo)軸聯(lian)動加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)的(de)(de)復(fu)(fu)(fu)合(he)(he)機(ji)床(chuang)和(he)(he)雙主軸車削(xue)中(zhong)(zhong)心等。采(cai)用(yong)復(fu)(fu)(fu)合(he)(he)機(ji)床(chuang)進行(xing)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)，減少(shao)了(le)工(gong)(gong)(gong)(gong)件(jian)裝(zhuang)卸、更換和(he)(he)調整刀具的(de)(de)輔(fu)助時間(jian)以及(ji)中(zhong)(zhong)間(jian)過程中(zhong)(zhong)產生(sheng)的(de)(de)誤差，提(ti)高(gao)了(le)零件(jian)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)精度，縮短了(le)產品制造(zao)周期，提(ti)高(gao)了(le)生(sheng)產效率和(he)(he)制造(zao)商的(de)(de)市場反應能力，相對于傳(chuan)統的(de)(de)工(gong)(gong)(gong)(gong)序(xu)(xu)分散(san)的(de)(de)生(sheng)產方法具有明(ming)顯的(de)(de)優勢。

4、控制(zhi)智能化

隨著人工智(zhi)能技術(shu)的(de)發(fa)展，為了滿足制造業生產柔性化(hua)、制造自動化(hua)的(de)發(fa)展需求(qiu)，數控(kong)機(ji)床(chuang)的(de)智(zhi)能化(hua)程度在不(bu)斷提(ti)高。具(ju)體(ti)體(ti)現在以下幾個方面(mian)：

1）加工過程自適應(ying)控制技術：通(tong)過(guo)監測(ce)加(jia)工(gong)(gong)過(guo)程中的切削力(li)、主(zhu)軸(zhou)和進(jin)(jin)給(gei)電機(ji)的功率、電流、電壓(ya)等信息，利用(yong)傳統的或現代(dai)的算法進(jin)(jin)行識(shi)別，以辯識(shi)出(chu)刀具(ju)的受力(li)、磨損(sun)、破損(sun)狀態(tai)及機(ji)床(chuang)加(jia)工(gong)(gong)的穩定性狀態(tai)，并(bing)根(gen)據這(zhe)些狀態(tai)實(shi)時(shi)調(diao)整加(jia)工(gong)(gong)參(can)數(shu)（主(zhu)軸(zhou)轉速、進(jin)(jin)給(gei)速度(du)(du)）和加(jia)工(gong)(gong)指(zhi)令(ling)，使設備處(chu)于最佳運行狀態(tai)，以提高(gao)加(jia)工(gong)(gong)精度(du)(du)、降低(di)加(jia)工(gong)(gong)表面粗糙度(du)(du)并(bing)提高(gao)設備運行的安(an)全性；

2）加工參數的智能(neng)優化與(yu)選擇：將工(gong)(gong)藝(yi)專家或(huo)技師的(de)經驗、零件(jian)加(jia)工(gong)(gong)的(de)一(yi)般(ban)與(yu)特殊規律(lv)，用現代智(zhi)能方(fang)法，構造基于(yu)專家系統或(huo)基于(yu)模型的(de)“加(jia)工(gong)(gong)參(can)數的(de)智(zhi)能優(you)化(hua)與(yu)選擇器”，利用它獲得優(you)化(hua)的(de)加(jia)工(gong)(gong)參(can)數，從而達到(dao)提(ti)高(gao)編程效(xiao)率和加(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝(yi)水平、縮短生產(chan)準備時間的(de)目的(de)；

3）智(zhi)能(neng)故障自(zi)診斷與自(zi)修復技(ji)術：根據已有的故障(zhang)信(xin)息(xi)，應(ying)用現代(dai)智能方法實現故障(zhang)的快(kuai)速(su)準確定位(wei)；

4）智能故障(zhang)回放和故障(zhang)仿真技術：能夠完整(zheng)記錄系統的(de)各(ge)種信息，對數控機(ji)床發生(sheng)的(de)各(ge)種錯誤和事故進行(xing)回放和仿真，用以確(que)定錯誤引起(qi)的(de)原因，找出解決問題的(de)辦(ban)法，積(ji)累生(sheng)產經(jing)驗；

5）智能化交流伺服(fu)驅動(dong)裝置(zhi)：能(neng)自(zi)(zi)(zi)動(dong)(dong)(dong)(dong)識別負載，并自(zi)(zi)(zi)動(dong)(dong)(dong)(dong)調整參(can)數(shu)的(de)智(zhi)(zhi)能(neng)化伺(si)服系統，包括智(zhi)(zhi)能(neng)主軸交流驅(qu)動(dong)(dong)(dong)(dong)裝(zhuang)置和(he)智(zhi)(zhi)能(neng)化進(jin)(jin)給伺(si)服裝(zhuang)置。這種(zhong)驅(qu)動(dong)(dong)(dong)(dong)裝(zhuang)置能(neng)自(zi)(zi)(zi)動(dong)(dong)(dong)(dong)識別電機及負載的(de)轉動(dong)(dong)(dong)(dong)慣量，并自(zi)(zi)(zi)動(dong)(dong)(dong)(dong)對控制(zhi)系統參(can)數(shu)進(jin)(jin)行優化和(he)調整，使驅(qu)動(dong)(dong)(dong)(dong)系統獲得最佳運(yun)行；

6）智能4M數控系統(tong)：在制(zhi)造過程(cheng)中(zhong)，加工、檢(jian)測(ce)一體化是實(shi)現快速制(zhi)造、快速檢(jian)測(ce)和快速響應的(de)(de)有(you)效途徑(jing)，將(jiang)測(ce)量(liang)（Measurement）、建(jian)模（Modelling）、加工（Manufacturing）、機器操(cao)作（Manipulator）四者(zhe)（即4M）融合在一個系(xi)統中(zhong)，實(shi)現信息(xi)共享，促進測(ce)量(liang)、建(jian)模、加工、裝夾(jia)、操(cao)作的(de)(de)一體化。國產數(shu)控機床缺(que)乏核心(xin)技術，從(cong)高性能(neng)數(shu)控系(xi)統到關(guan)鍵功能(neng)部件基本都依賴進口，即使近幾年(nian)有(you)些國內制(zhi)造商艱(jian)難地創出了自(zi)己的(de)(de)品牌(pai)，但其(qi)產品的(de)(de)功能(neng)、性能(neng)的(de)(de)可靠(kao)性仍然與(yu)國外產品有(you)一定差(cha)距(ju)。

近幾(ji)年國(guo)(guo)產(chan)(chan)數(shu)控(kong)機(ji)床(chuang)制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)商通過技術(shu)引進(jin)、海內(nei)外并購重組以及國(guo)(guo)外采購等獲得(de)(de)了一些先進(jin)數(shu)控(kong)技術(shu)，但缺乏(fa)對機(ji)床(chuang)結(jie)構與(yu)(yu)精度(du)、可(ke)靠性(xing)(xing)、人性(xing)(xing)化設計等基礎性(xing)(xing)技術(shu)的研(yan)究，忽(hu)視了自(zi)主開發能力的培育，國(guo)(guo)產(chan)(chan)數(shu)控(kong)機(ji)床(chuang)的技術(shu)水(shui)(shui)平、性(xing)(xing)能和(he)質量與(yu)(yu)國(guo)(guo)外還有較大差(cha)距，同(tong)樣難(nan)以得(de)(de)到(dao)大多數(shu)用戶的認可(ke)。一些國(guo)(guo)產(chan)(chan)數(shu)控(kong)機(ji)床(chuang)制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)商不(bu)夠重視整體工(gong)藝(yi)(yi)與(yu)(yu)制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)水(shui)(shui)平的提(ti)(ti)高，加(jia)(jia)工(gong)手段(duan)基本以普(pu)通機(ji)床(chuang)與(yu)(yu)低效刀具為主，裝(zhuang)配調(diao)試完全靠手工(gong)，加(jia)(jia)工(gong)質量在(zai)生產(chan)(chan)進(jin)度(du)的緊逼下不(bu)能得(de)(de)到(dao)穩定與(yu)(yu)提(ti)(ti)高。另外很多國(guo)(guo)產(chan)(chan)數(shu)控(kong)機(ji)床(chuang)制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)商的生產(chan)(chan)管理(li)依(yi)然沿(yan)用原始的手工(gong)臺賬管理(li)方式，工(gong)藝(yi)(yi)水(shui)(shui)平和(he)管理(li)效率低下使得(de)(de)企業無法(fa)形(xing)成(cheng)足夠生產(chan)(chan)規模。如(ru)國(guo)(guo)外機(ji)床(chuang)制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)商能做到(dao)每周(zhou)裝(zhuang)調(diao)出產(chan)(chan)品(pin)，而(er)國(guo)(guo)內(nei)的生產(chan)(chan)周(zhou)期過長且(qie)很難(nan)控(kong)制(zhi)(zhi)。因此(ci)我(wo)們在(zai)引進(jin)技術(shu)的同(tong)時應注意加(jia)(jia)強(qiang)自(zi)身工(gong)藝(yi)(yi)技術(shu)改造(zao)(zao)和(he)管理(li)水(shui)(shui)平的提(ti)(ti)升。

國(guo)產(chan)(chan)數(shu)控(kong)(kong)機(ji)床(chuang)(chuang)(chuang)缺乏核心(xin)技術(shu)(shu)，從高性(xing)能數(shu)控(kong)(kong)系統到關鍵功(gong)能部件基(ji)本都(dou)依(yi)賴進口，即使(shi)近幾年(nian)有(you)些(xie)(xie)國(guo)內制(zhi)(zhi)造(zao)商艱難(nan)地創出了自己(ji)的品(pin)牌，但(dan)(dan)其產(chan)(chan)品(pin)的功(gong)能、性(xing)能的可靠(kao)性(xing)仍然與(yu)(yu)國(guo)外產(chan)(chan)品(pin)有(you)一(yi)定差距(ju)。近幾年(nian)國(guo)產(chan)(chan)數(shu)控(kong)(kong)機(ji)床(chuang)(chuang)(chuang)制(zhi)(zhi)造(zao)商通(tong)過技術(shu)(shu)引進、海內外并購(gou)重(zhong)組以及(ji)國(guo)外采購(gou)等獲(huo)得了一(yi)些(xie)(xie)先進數(shu)控(kong)(kong)技術(shu)(shu)，但(dan)(dan)缺乏對(dui)機(ji)床(chuang)(chuang)(chuang)結構與(yu)(yu)精度、可靠(kao)性(xing)、人(ren)性(xing)化設(she)計(ji)等基(ji)礎性(xing)技術(shu)(shu)的研究，忽視(shi)了自主(zhu)開發能力的培育，國(guo)產(chan)(chan)數(shu)控(kong)(kong)機(ji)床(chuang)(chuang)(chuang)的技術(shu)(shu)水平、性(xing)能和質(zhi)量與(yu)(yu)國(guo)外還(huan)有(you)較(jiao)大差距(ju)，同樣難(nan)以得到大多(duo)數(shu)用(yong)戶(hu)的認可。

一些(xie)國(guo)(guo)產數控機床制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)商不(bu)夠重視整(zheng)體工(gong)藝與(yu)制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)水(shui)平的(de)提高(gao)，加工(gong)手段基本以普通機床與(yu)低效刀(dao)具為主，裝(zhuang)配(pei)調試完(wan)全靠手工(gong)，加工(gong)質量在(zai)生(sheng)產進度的(de)緊逼下不(bu)能得到穩定與(yu)提高(gao)。另外很多國(guo)(guo)產數控機床制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)商的(de)生(sheng)產管(guan)理(li)依然(ran)沿用原始的(de)手工(gong)臺賬管(guan)理(li)方(fang)式，工(gong)藝水(shui)平和(he)管(guan)理(li)效率(lv)低下使得企業無法形成足(zu)夠生(sheng)產規模。如(ru)國(guo)(guo)外機床制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)商能做到每周裝(zhuang)調出產品，而國(guo)(guo)內的(de)生(sheng)產周期過(guo)長且很難控制(zhi)(zhi)。因此我(wo)們在(zai)引(yin)進技術的(de)同時應(ying)注(zhu)意加強自身工(gong)藝技術改造(zao)(zao)和(he)管(guan)理(li)水(shui)平的(de)提升(sheng)。

由(you)于數控機(ji)床(chuang)產業發展迅速，一部分(fen)企業不(bu)顧長遠利益(yi)，對(dui)提(ti)高自(zi)身的(de)(de)(de)(de)綜(zong)合(he)服(fu)務水平(ping)不(bu)夠重視，甚至對(dui)服(fu)務缺乏(fa)(fa)真正的(de)(de)(de)(de)理解(jie)，只注重推銷而不(bu)注重售前與(yu)售后服(fu)務。有(you)些(xie)企業派出的(de)(de)(de)(de)人員對(dui)生產的(de)(de)(de)(de)數控機(ji)床(chuang)缺乏(fa)(fa)足夠了解(jie)，不(bu)會使用(yong)或(huo)使用(yong)不(bu)好數控機(ji)床(chuang)，更不(bu)能指導用(yong)戶(hu)使用(yong)好機(ji)床(chuang)；有(you)的(de)(de)(de)(de)對(dui)先進高效刀具缺乏(fa)(fa)基(ji)本了解(jie)，不(bu)能提(ti)供較好的(de)(de)(de)(de)工(gong)藝解(jie)決方案，用(yong)戶(hu)自(zi)然對(dui)制(zhi)造商缺乏(fa)(fa)信心(xin)。

制造商(shang)的(de)(de)(de)(de)服務應從研(yan)究用戶的(de)(de)(de)(de)加工(gong)產(chan)品、工(gong)藝、生(sheng)產(chan)類型(xing)、質量要求入手，幫助(zhu)用戶進行設備選型(xing)，推薦(jian)先進工(gong)藝與工(gong)輔具，配備專業的(de)(de)(de)(de)培(pei)訓(xun)人員和良好的(de)(de)(de)(de)培(pei)訓(xun)環境(jing)，幫助(zhu)用戶發揮(hui)機床的(de)(de)(de)(de)最(zui)大效益(yi)、加工(gong)出高(gao)質量的(de)(de)(de)(de)最(zui)終產(chan)品，這樣才能逐步得(de)到用戶的(de)(de)(de)(de)認同，提高(gao)國產(chan)數(shu)控機床的(de)(de)(de)(de)市場占有率。

（來(lai)源：數(shu)控編程網）

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