凸輪軸和軸承磨損原因及檢修注意點(diǎn)

凸輪軸和軸承是配氣機(jī)構(gòu)中重要的驅(qū)動件和零部件，使用過程中，如果凸輪軸和軸承有所磨損hi導(dǎo)致發(fā)動機(jī)動力不足、怠速不穩(wěn)，啟動困難等故障，那造成凸輪軸和軸承磨損的原因有哪些呢？我們在進(jìn)行凸輪軸和軸承檢修時(shí)需要注意哪些方面可以減少他們的磨損程度，下面中華軸承網(wǎng)（華軸網(wǎng)）根據(jù)了解分享相關(guān)知識。

一、凸輪軸和軸承磨損常見原因

1、凸輪軸熱處理硬度不夠 ， 或氣門搖臂R30圓弧面鍍鉻硬度超過凸輪軸硬度(缺少機(jī)油潤滑時(shí)極易磨損) ， 使凸輪軸異常磨損， 凸輪軸異常磨損。

2、和凸輪升程接觸的氣門搖臂的R30圓弧面，與搖臂軸孔平行度超差(標(biāo)準(zhǔn)平行度<0.02mm )，造成R30圓弧面與凸輪升程部分斜面接觸，嚴(yán)重時(shí)只有點(diǎn)接觸，使接觸應(yīng)力增加，產(chǎn)生異常磨損。

3、氣門搖臂圓弧面鍍鉻層質(zhì)量差鉻層脫落，粘附在凸輪升程部分，加劇凸輪磨損。氣門搖臂異常磨損。

4、凸輪軸軸頸油槽毛刺未清除，刮傷襯套內(nèi)孔，反過來又拉傷凸輪軸頸。

5、CB125T款凸輪軸襯套內(nèi)、外圓不同心，不僅使襯套單邊磨損，并造成凸輪軸頸異常磨損。

6、CB125T款凸輪軸軸頸與襯套內(nèi)孔間隙偏小，機(jī)油無法承擔(dān)起浮動軸承的作用。間隙偏大，機(jī)油泄漏過多，潤滑無法保證，而導(dǎo)致異常磨損。

7、汽缸蓋和氣門搖臂座裝配軸承的座孔中心偏差，或座孔圓弧深度偏小，汽缸蓋螺母擰緊后，搖臂座孔嚴(yán)重變形，導(dǎo)致軸承座圈嚴(yán)重被擠壓而失圓，滾珠變形而損壞并發(fā)出異常聲響。

8、供凸輪軸潤滑的油道在維修時(shí)被密封膠液堵塞，導(dǎo)致無機(jī)油或潤滑不足而異常磨損。有少數(shù)發(fā)動機(jī)機(jī)油泵濾網(wǎng)堵塞，機(jī)油供應(yīng)缺乏而過熱。發(fā)動機(jī)因其他原因產(chǎn)生過熱，凸輪軸及軸頸、軸承襯套同樣會產(chǎn)生異常磨損。活塞、汽缸等摩擦副零件也因缺乏潤滑而同樣受損。

9、CB125T款凸輪軸兩端軸頸面上，加工有左右旋向的螺旋槽，主要用來引導(dǎo)機(jī)油流向氣缸蓋油池 (潤滑凸輪升程用)。而左端有約寬4mm、長6mm的定位鍵槽，如果凸輪軸左端R1.5×1.5導(dǎo)向油槽被定為鍵槽從中間隔開，潤滑油則從汽缸蓋鑄件油道經(jīng)襯套油孔進(jìn)入凸輪左端導(dǎo)向油槽后，大部分潤滑油沒有沿著R1.5×1.5導(dǎo)向油槽進(jìn)入汽缸蓋油池內(nèi)，而是從4mm x 6mm的定位鍵槽處流到襯套外，使凸輪左端軸頸缺乏正常的潤滑，產(chǎn)生異常磨損。

10、臥式發(fā)動機(jī)機(jī)油泵安裝與白箱體油泵槽平面不平，使密封面泄漏，機(jī)油泵壓力減小，造成距離潤滑油道最遠(yuǎn)處的凸輪軸承潤滑不足，最終導(dǎo)致凸輪及搖臂磨損。

二、凸輪軸和軸承檢修需要注意下相關(guān)要點(diǎn)

凸輪軸和軸承（或襯套）異常磨損的原因是多方面的，應(yīng)在平時(shí)的使用和檢修過程中，注意一下幾點(diǎn)會有所幫助。

1、在發(fā)動機(jī)怠速度運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)（如CG125發(fā)動機(jī)），松開汽缸蓋罩上的螺釘，若有急速的機(jī)油冒出，說明潤滑油路正常(本田CH125踏板車，也可松開汽缸蓋罩上的油螺釘觀察機(jī)油是否流出)。若沒有機(jī)油流出或流出的機(jī)油很緩慢，應(yīng)先檢查機(jī)油泵濾網(wǎng)是否被異物堵塞，并視情況予以保養(yǎng)清潔，濾網(wǎng)損壞的，需及時(shí)更換新的濾網(wǎng)。若機(jī)油泵濾網(wǎng)沒有堵塞現(xiàn)象，應(yīng)仔細(xì)檢查機(jī)油泵內(nèi)外轉(zhuǎn)子的間隙是否超過使用極限值并視磨損情況更換相關(guān)零件或更換機(jī)油泵總成。

2、發(fā)動機(jī)存在過熱現(xiàn)象時(shí)，不能存在僥幸心理而懶得去排查，要從點(diǎn)火系統(tǒng)是否正常、可燃混合氣有無過稀、離合器是否打滑、汽缸蓋、汽缸體散熱片是否有大量泥土覆蓋，以及潤滑油泵工作是否失常等方面去分析，直至排除過熱故障，消除凸輪軸因溫度過高而異常磨損的隱患。

3、凸輪工作表面始終與氣門搖臂接觸，因此，檢查凸輪的工作表面非常重要。檢查時(shí)，應(yīng)用綢布(或不起毛的潔布)將凸輪工作面上的潤滑油擦凈，仔細(xì)查看凸輪工作面，如果摩擦痕跡是均勻的、輕微的，屬于正常磨損狀態(tài)；如磨損痕跡較深，且工作表面有明顯拉痕或燒蝕痕跡，應(yīng)對氣門搖臂的工作圓弧面進(jìn)行檢查。若凸輪軸表面與氣門搖臂R30圓弧呈點(diǎn)狀接觸，可能是搖臂孔與圓弧接觸面平行度超差的緣故，確認(rèn)后應(yīng)更換氣門搖臂。

4、測定凸輪高度。如已超過使用極限值，則應(yīng)更換。常見車型凸輪高度標(biāo)準(zhǔn)值及使用極限值。同時(shí)，還需注意，如摩托車行駛路程個長，凸輪軸已經(jīng)磨損到極限值，說明個是凸輪軸的質(zhì)量有問題，就是該發(fā)動機(jī)通往凸輪軸油池的潤滑油道存在堵塞或部分堵塞，以及機(jī)油泵壓力下降等，應(yīng)仔細(xì)排查，直至恢復(fù)潤滑系統(tǒng)正常工作為止。否則，即使更換了新的凸輪軸，使用時(shí)間不長，還會發(fā)生異常磨損現(xiàn)象，望予以高度重視。

5、對CB125T款凸輪軸襯套單邊磨損的檢查，有條件時(shí)，應(yīng)使用數(shù)顯千分尺進(jìn)行檢測，若檢測條件不具備，可先拆去汽缸蓋、搖臂座組件，卸下正時(shí)鏈輪、凸輪軸，只留襯套在汽缸蓋上，并使襯套上的空心定位銷嵌在汽缸蓋定位銷槽內(nèi)，將一正方塊放到汽缸蓋油池內(nèi)，并用手緊靠到凸輪襯套側(cè)面。然后將磁性百分表座吸在化油器頂部或車架邊側(cè)，調(diào)整百分表頭，使之伸進(jìn)襯套內(nèi)孔，并留約0.20mm壓縮余量。此時(shí)將襯套輕輕地轉(zhuǎn)動，使襯套上的空心定位銷緩慢離開汽缸蓋定位銷槽，直至定位銷轉(zhuǎn)至汽缸蓋定位銷槽對面一側(cè)為止。在此過程中，仔細(xì)觀察百分表指針讀數(shù)，用最大值減去最小值，再除以二，即是襯套同心度的實(shí)際差值(其同心度為0.02mm)，并在襯套外表用記號筆做明顯標(biāo)記。然后，將襯套翻身（即襯套孔方向轉(zhuǎn)動180°)，再依照以上方法檢測即可。如是上下方向磨損，則可能是張緊機(jī)構(gòu)調(diào)整過緊造成的，若是左右或其他方向，則情況就比較復(fù)雜了。有可能是汽缸蓋坐孔加工有問題，或是搖臂座孔加工有問題(包括定位銷孔的位置度)。襯套單面磨損會使凸輪軸偏向某一側(cè)(即偏離搖臂座孔中心)運(yùn)行，孔磨損成橢圓形狀后，則正時(shí)鏈輪的徑向跳動值過大，鏈條異常磨損，嚴(yán)重時(shí)，影響氣門的開閉位置，不但引起運(yùn)行異聲，而且使配氣相位產(chǎn)生變化。應(yīng)更換同心度嚴(yán)重超差的襯套，不可勉強(qiáng)代用，以免后患無窮。

6、在CB125T配氣機(jī)構(gòu)中，凸輪軸的支撐軸頸是裝在襯套內(nèi)的，而襯套是定位裝在由汽缸蓋與搖臂座兩個半圓之間形成的近似整圓中，在壓裝后的襯套內(nèi)徑、凸輪軸左右端軸頸的間隙應(yīng)有0.063~0.096mm。設(shè)計(jì)這個零點(diǎn)幾毫米的間隙，主要是考慮在一定壓力下的潤滑油能夠?qū)⑼馆嗇S軸頸懸浮在襯套孔內(nèi)，避免凸輪軸頸直接與襯套內(nèi)孔接觸摩擦。有部分維修人員誤認(rèn)為，凸輪軸軸頸與襯套間的間隙越小越好，這樣襯套內(nèi)孔與軸頸之間才不會漏油。他們不知道CB125T款凸輪軸兩端軸頸面上，加工有左右旋向的螺旋槽，主要用來引導(dǎo)機(jī)油流向汽缸蓋油池，只要間隙合適，潤滑油是不會從此間隙泄漏出去的(可能有少量的泄漏，但絲毫不影響此處的潤滑)。因此，在更換凸輪軸及襯套時(shí)有意使其間隙偏小，最終導(dǎo)致軸頸與襯套內(nèi)直接摩擦而異常磨損。因此，在裝配前，必須進(jìn)行檢測，確保凸輪軸頸與襯套之間有合適的油隙。

7、如是CG125款(挺桿機(jī)型)，檢測凸輪升程高度和凸輪齒輪內(nèi)徑、凸輪齒輪軸外徑，對超過使用極限值的零件予以更換。

8、凸輪軸軸承是支撐凸輪軸運(yùn)轉(zhuǎn)的重要零件，如磨損嚴(yán)重或損壞，均會對凸輪軸的正常工作帶來不同程度的影響。檢查軸承或襯套是否平滑、有無抖動，襯套的內(nèi)孔是否嚴(yán)重磨損等。如有條件時(shí)，可將凸輪軸安裝在軸承或襯套內(nèi)(搖臂支座內(nèi)暫不裝氣門搖臂)，在擰緊汽缸蓋螺母前、后，快速旋轉(zhuǎn)凸輪軸，仔細(xì)觀察和判斷凸輪軸轉(zhuǎn)動時(shí)有無抖動等異?，F(xiàn)象。若在擰緊后，其軸承轉(zhuǎn)動聲音有明顯變化，說明搖臂支座(有的稱軸承支座)圓弧深度尺寸偏小，可剪一與搖臂支座底面形狀和尺寸一致的紙質(zhì)墊片（厚度在0.05mm左右)，墊在搖臂支座與汽缸蓋相應(yīng)位置上，將搖臂支座裝上擰緊，按照以上方法再次快速旋轉(zhuǎn)凸輪軸，如軸承聲音恢復(fù)正常即可。若其聲音還不見好轉(zhuǎn)，可能是軸承本身有質(zhì)量問題，應(yīng)更換凸輪軸承。

9、對于臥式發(fā)動機(jī)，若檢查確認(rèn)機(jī)油泵存在機(jī)油流量過小，應(yīng)仔細(xì)排查其原因，消除其故障隱患。對于GY6機(jī)型的機(jī)油泵，若是機(jī)油泵安裝面與右箱體油泵槽平面不平時(shí)，可找一絕緣紙，剪一與機(jī)油泵安裝平面形狀一致且尺寸相當(dāng)?shù)膲|片(其厚度在0.05mm左右)，墊在右箱體油泵槽平面上，安裝螺釘擰緊后，用手指轉(zhuǎn)動一下機(jī)油泵軸，要確保其轉(zhuǎn)動靈活無卡滯現(xiàn)象。精心復(fù)裝發(fā)動機(jī)后，暫不裝汽缸蓋罩，啟動發(fā)動機(jī)后，仔細(xì)觀察汽缸蓋上氣門搖臂坐處的機(jī)油是否與加紙墊前有所改善(即機(jī)油飛濺量大)，確認(rèn)無誤后，再裝上汽缸蓋罩，上路行駛。

10、坐式摩托車發(fā)動機(jī)均采用臥式結(jié)構(gòu)。因其結(jié)構(gòu)的限制，汽缸頭凸輪軸的軸承座為分開式，拆裝非常方便。但由于軸承座孔的加工精度難以保證，再加上部分維修人員在拆裝過程中操作不規(guī)范，使緊固汽缸蓋的螺栓扭緊力矩過大，或軸承坐孔內(nèi)有雜質(zhì)存在，經(jīng)過數(shù)萬公里的運(yùn)行，凸輪軸上面的滾動軸承受力不均，其滾道被鋼珠碾壓變形，使游隙增大，造成軸承的早期損壞，并引起配氣機(jī)構(gòu)的運(yùn)行噪聲。檢修時(shí)，可用手指分別捏住軸承內(nèi)圈和軸承外圈，測定其軸向和徑向游隙，此時(shí)軸承內(nèi)外圈不得有明顯的擺動(一般軸承的游隙在5~20um之間)。此外，旋轉(zhuǎn)時(shí)，軸承不應(yīng)有異常聲響，并視情況予以更換。另外，還需仔細(xì)檢查軸承坐孔內(nèi)是否有發(fā)光的亮點(diǎn)，軸承外圓與軸承座孔的接觸半圓弧槽的壓印痕跡是否均勻，以及軸承座孔內(nèi)有無異物存在等。對有亮點(diǎn)的印跡，可用適當(dāng)?shù)墓ぞ呒?xì)心修整，試裝后，再拆開察看其貼合印跡，直致亮點(diǎn)全部消失。在修整過程中需注意，施力均勻、動作輕柔，同時(shí)進(jìn)行多次的拆裝檢查，避免將軸承坐孔修大。緊固汽缸蓋螺栓時(shí)，應(yīng)由內(nèi)向外分2~3次緊固到規(guī)定的扭矩。

11、不管是跨式車還是踏板車，在安裝好凸輪軸、軸承(或襯套)以及搖臂支座總成后，必須在汽缸蓋凸輪油池內(nèi)注滿機(jī)油，使凸輪軸升程部分全部淹沒在機(jī)油中，以確保發(fā)動機(jī)工作初期凸輪軸與搖臂之間的初始潤滑。因?yàn)椋瑵櫥蛷臋C(jī)油泵泵出開始，要經(jīng)過曲軸箱、汽缸體、汽缸蓋等油道，到達(dá)凸輪油池時(shí)需要大約20s左右的時(shí)間，此時(shí)，凸輪與搖臂基本沒有機(jī)油潤滑，若騎手加大油門時(shí)，凸輪與搖臂在高速運(yùn)行中極易產(chǎn)生異常磨損。對此，應(yīng)引起維修人員和用戶的高度重視。

（來源：中華軸承網(wǎng)）

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