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中國機床智能化發展趨勢

中國機床智能化發展趨勢


1、中國機床工具行業營收與利潤總額下降

根據國家統計(ji)局(ju)規(gui)模以上(shang)(shang)企業(ye)(ye)統計(ji)數據,機床工具(ju)行業(ye)(ye)2019年(nian)累計(ji)完成營業(ye)(ye)收入(ru)同比(bi)降低2.7%,利(li)潤總額同比(bi)降低23.8%。其中除了磨(mo)(mo)料磨(mo)(mo)具(ju)行業(ye)(ye)營業(ye)(ye)收入(ru)實(shi)現增長(chang)之外(wai),其他均下降。2020年(nian)1-5月機床工具(ju)行業(ye)(ye)規(gui)模以上(shang)(shang)企業(ye)(ye)完成營業(ye)(ye)收入(ru)同比(bi)降低9.4%。

機床工具行業企業結構方面,截至2019年12月,我國機床工具行業規模以上企業總數共5710家,涉及八個分行業,包括金屬切削機床、金屬成形機床、工量具及量儀、磨料磨具、機床功能部件及附件等。其中磨料磨具企業數量最多,達到1947家,占比達到33.8%,其次金屬切削機床企業為816家,占比為14.2%。

2、數控機床智能化技術尚處于起步階段

數(shu)控機(ji)床(chuang)行業是裝(zhuang)備(bei)制(zhi)造(zao)(zao)業智(zhi)能(neng)(neng)制(zhi)造(zao)(zao)的(de)工作母(mu)機(ji),沒有數(shu)控機(ji)床(chuang)的(de)智(zhi)能(neng)(neng)化,就(jiu)無法實現裝(zhuang)備(bei)制(zhi)造(zao)(zao)業的(de)智(zhi)能(neng)(neng)制(zhi)造(zao)(zao)。



我國數控機(ji)床(chuang)(chuang)的智(zhi)能(neng)化(hua)技術(shu)尚處于(yu)起(qi)步階段,“數控機(ji)床(chuang)(chuang)—數控機(ji)床(chuang)(chuang)智(zhi)能(neng)化(hua)—智(zhi)能(neng)機(ji)床(chuang)(chuang)—智(zhi)能(neng)制造車間—智(zhi)能(neng)制造工廠—智(zhi)能(neng)制造大(da)系統”的技術(shu)發展進程,是機(ji)床(chuang)(chuang)行(xing)業的發展進程。



“智(zhi)能(neng)(neng)機(ji)床(chuang)”將成為智(zhi)能(neng)(neng)制(zhi)(zhi)造體(ti)系中的核心裝備,加快(kuai)發展“智(zhi)能(neng)(neng)機(ji)床(chuang)”,是(shi)實施《中國制(zhi)(zhi)造2025》打造制(zhi)(zhi)造強國的首(shou)要任務。機(ji)床(chuang)智(zhi)能(neng)(neng)化是(shi)一(yi)種大勢所趨的發展方向,更(geng)是(shi)衡量機(ji)床(chuang)行(xing)業(ye)進步與否的標準。

智能機床是對制造過程能夠做出判斷和決定的機床,是數控機床發展的高級形態。隨著科技不斷創新,智能機床作為移動互聯網智能終端,將成為智能生產系統的關鍵加工設備。



數(shu)控(kong)(kong)機床智能化(hua)技(ji)(ji)術(shu)(shu)(shu)發展特點包括瞄(miao)準實際需求(qiu),機床機械設計與數(shu)控(kong)(kong)系(xi)統(tong)智能化(hua)協同創新(xin);互聯網等新(xin)技(ji)(ji)術(shu)(shu)(shu)的應用(yong)促進數(shu)控(kong)(kong)機床智能化(hua)技(ji)(ji)術(shu)(shu)(shu)發展等。

數控機床方面,受數控機床行業整體需求結構調整及升級,下游領域不景氣影響,2019年我國數控機床產業規模為3270億元,同比下降2.30%。

3、數控機床智能化從細分產品逐步發展

發(fa)展數(shu)控(kong)機(ji)床(chuang)(chuang)(chuang)(chuang)智能化,可從數(shu)控(kong)機(ji)床(chuang)(chuang)(chuang)(chuang)的(de)(de)各細分產品出發(fa)。從數(shu)控(kong)機(ji)床(chuang)(chuang)(chuang)(chuang)產品結構看,中國數(shu)控(kong)機(ji)床(chuang)(chuang)(chuang)(chuang)產品比較多的(de)(de)為(wei)數(shu)控(kong)金(jin)屬切(qie)削(xue)機(ji)床(chuang)(chuang)(chuang)(chuang),占比達到53.2%。

從數量(liang)來看(kan),數控金(jin)屬成型機(ji)(ji)床(chuang)、數控金(jin)屬切削機(ji)(ji)床(chuang)數量(liang)逐年下降,加工中(zhong)心機(ji)(ji)床(chuang)產品逐漸增(zeng)加。2019年加工中(zhong)心機(ji)(ji)床(chuang)產量(liang)達到(dao)6.09萬(wan)臺。加工中(zhong)心機(ji)(ji)床(chuang)是一種多工序復合(he)加工數控機(ji)(ji)床(chuang),并正向高(gao)速(su)、高(gao)精度和5軸(zhou)聯動方(fang)向發展。

從(cong)機(ji)(ji)床(chuang)具(ju)體數控(kong)化(hua)率(lv)來看,金屬(shu)切削機(ji)(ji)床(chuang)行業是(shi)機(ji)(ji)床(chuang)工具(ju)行業中經(jing)濟規模最大(da)、地位最顯著(zhu)的(de)(de)產業領域。我國金屬(shu)切削機(ji)(ji)床(chuang)產量數控(kong)化(hua)率(lv)波動(dong)(dong)提(ti)升,從(cong)2015年的(de)(de)31.15%上升至2019年的(de)(de)41.09%。隨著(zhu)自動(dong)(dong)化(hua)、數字化(hua)潮流的(de)(de)興起,數控(kong)機(ji)(ji)床(chuang)得到了快速發(fa)展,機(ji)(ji)床(chuang)行業數控(kong)化(hua)率(lv)持續(xu)提(ti)高。

4、機床智能化發展是大勢所趨

隨著智(zhi)(zhi)能(neng)制(zhi)(zhi)造潮流席卷全(quan)球,世(shi)界領先的(de)(de)機(ji)(ji)床(chuang)(chuang)(chuang)制(zhi)(zhi)造廠商都在(zai)大力研發智(zhi)(zhi)能(neng)機(ji)(ji)床(chuang)(chuang)(chuang)產品。我國(guo)企(qi)業(ye)(ye)也不(bu)甘示(shi)弱(ruo),數(shu)控(kong)(kong)機(ji)(ji)床(chuang)(chuang)(chuang)主(zhu)機(ji)(ji)的(de)(de)智(zhi)(zhi)能(neng)化(hua)進程加快,一批數(shu)控(kong)(kong)機(ji)(ji)床(chuang)(chuang)(chuang)主(zhu)機(ji)(ji)制(zhi)(zhi)造企(qi)業(ye)(ye)通過科技攻(gong)關,在(zai)主(zhu)機(ji)(ji)上集(ji)成應(ying)用(yong)(yong)智(zhi)(zhi)能(neng)化(hua)技術,提高了數(shu)控(kong)(kong)機(ji)(ji)床(chuang)(chuang)(chuang)的(de)(de)使用(yong)(yong)性能(neng),具有(you)一定(ding)智(zhi)(zhi)能(neng)功能(neng)的(de)(de)國(guo)產高檔數(shu)控(kong)(kong)機(ji)(ji)床(chuang)(chuang)(chuang)示(shi)范應(ying)用(yong)(yong)效(xiao)果明顯。企(qi)業(ye)(ye)之間競爭也逐漸激烈。

從具體智能機床項目來看,工信部《高檔數控車床制造數字化車間的研制與示范應用》項目具有示范意義。該項目關鍵設備數控化率100%,生產效率由月產100臺提高到300臺,生產線人員減少57.5%,能耗降低38.4%,零件關鍵工序交驗合格率由64%提高到96%,取得明顯經濟效益。


其次(ci),我國沈陽機(ji)床成功研發(fa)出的“i5”系(xi)列(lie)智(zhi)(zhi)能(neng)機(ji)床,原來一個工人單位時間內使(shi)用傳統機(ji)床可(ke)生(sheng)產閥門蓋產品(pin)200件(jian)(jian),換(huan)成i5智(zhi)(zhi)能(neng)機(ji)床,單位時間內產量800件(jian)(jian)。智(zhi)(zhi)能(neng)機(ji)床讓企業整體生(sheng)產效率平均提高60%。

制造業的崛起離不開我國機床產業的大發展。智能技術會成為我國機床產業向前發展的強力推手,機床智能化是未來發展的大趨勢,只有這樣我國才能夠在制造強國的道路上越走越遠。

(來源:前瞻產業研究院(yuan))



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